复合(混)肥料结块的原因 我国复合(混)肥料生产的主要原料是:尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等,这些肥料具有较大的溶解度,所以由它们制成的复合(混)肥料在贮存、运输过程中容易结块。影响复合(混)肥料结块的因素主要表现在如下几个方面: (1)产品含水量 水分愈高,颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行,愈容易结块。 (2)包装温度 包装温度高,产品内部水分没能充分释放,易结块;产品温度低,容易从空气中吸收水分,也易结块。 (3)贮存压力 肥料颗粒在重压下,颗粒接触更紧密,粒子变形,接触面增大,从而引起结块。 (4)储存时间 肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应,如吸湿、溶解、再结晶,盐类之间的复分解等,这一过程持续时间很长,所以储存时间愈久,结块愈严重。 (5)颗粒的形状 颗粒小及形状不规则、多棱角,比表面积大更容易结块。 (6)颗粒的均匀度和硬度 颗粒不均匀,则接触面积增大;硬度低,则易压碎,导致接触面积增大,易结块。 (7)颗粒内的杂质组成及含量 不同的杂质组成会影响盐类结晶程度及结晶颗粒大小,从而影响结块程度。 尿素--磷酸一铵--氯化钾系复合(混)肥料防结块方法 (1)添加适量甲醛 甲醛和尿素反应生成二甲基二脲,既减缓了结块,又可使尿素缓效,从而提高肥料利用率。 (2)在尿素中(或尿液中)加入石膏粉 石膏(CaSO4·2H2O)与尿素反应形成稳定复盐CaSO4·4CO(NH2),从而减缓尿素与其他物质形成复盐的过程。 (3)延长冷却时间 冷却不彻底,将导致颗粒内部水分向表面转移,导致表面盐类的溶解结晶。表现在尿基复合(混)肥料中,随着温度降低,复盐化率增多,导致结块。 (4)增加翻包次数或者建散堆仓库 鉴于复合(混)肥料反应过程缓慢的特点,故在贮存过程中适当翻包(与建散堆仓库原理类似)。贮存初期,结块程度不是很严重,一经翻包,结块就会松散,从而延长贮存期。 |
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