高塔复合肥的工艺是怎样的？

高塔复合肥是一种非常有效的肥料，对于作物的生长是非常有帮助的。在高塔复合肥的生产中，高塔复合肥工艺是怎样的，可以一起来了解下。

　　塔造粒工艺具有熔融料浆来源广泛、能量消耗少、能实现高氮复混肥的生产、无需干燥过程、外观好看、无三废排放、产品小孔在一定程度上具有防伪功能等优点。

　　但是，由于混合熔体必须要有良好地流动性，生产规模和能力会受到一定的限制，产品粒度调整范围会受到塔高、塔径、振动喷头的转速等诸多因素的限制，复混肥中磷的含量也会受到制约，对于温度、料浆混合后在混合槽内的停留时间、原料配比等工艺控制的要求也很严格。

　　高塔工艺的关键环节

　　熔体料浆的制备是该工艺的一个关键环节，应注意以下几点：

　　首先，磷酸一铵、氯化钾和填充料及返料等混合料的温度一般控制在60—90℃。温度过低在与尿液混合的过程中，会降低熔体料浆的温度、增大其黏性，进而导致其流动性差，堵塞管道和造粒喷头。

　　其次，筛分后混合物料的细度要小于0.8毫米，以保证固液混合均匀，使固体物料在混合后处于良好的悬浮状态。

　　另外，磷酸一铵的水分要≤1.5%。水分过高，会导致熔体料浆流动性变差。水分过高，会使混合物料在加热过程中发粘，影响加热器正常工作。

　　再者，尿液的浓度、温度、尿素熔融后的停留时间。尿液的浓度要≥98%，浓度过低在造粒过程中会使颗粒出现扁平状。尿液温度要控制在135℃范围内，尽量减少尿素熔融后的停留时间，以防止复混肥料中缩二脲含量升高。

　　，要注意料浆的混合时间和混合温度。料浆的混合时间≤4分钟，而料浆的混合温度要控制在115—125℃。

　　造粒工序也属于关键环节，会受到造粒喷头的结构型式、造粒喷头的转速、混合料浆的粘性和流动性等三个因素的影响。

　　除以上两个环节，还要防止杂物进入系统，注意保温蒸汽的压力高低及疏水阀能否正常疏水。