首先， 要摒弃传统错误的高温发酵不断翻堆和高温烘干的生产工艺， 向传
统堆肥学习。 但传统堆肥有缺点， 应该避免。 传统堆肥的缺点主要是：
①没加入发酵剂， 造成升温慢发酵期太长 (2个月左右)， 最高温度很难
超过60℃， 造成有害菌得以存活。
② 发酵物料的前处理不够， 发酵出来的产品状貌非常复杂， 不利于机械
化生产和精细施肥。
③ 堆沤时水分掌握不严格， 经常造成污水泄流， 场地恶臭、 蚊蝇多。
综上所述， 我们可以归纳出制造高质量有机肥的几项重要措施：
① 使用特殊兼氧含碳发酵剂， 例如 BFA、 有机碳菌液， 采取混料后建堆
发酵 (7~8天)， 不翻堆， 以尽量避免小分子有机碳转化为二氧化碳， 这是高
肥效的根本保障。 如物料配搭合理， 含水量控制在55%以下， 就能确保3~4
天堆温在63~68℃。 这就达到腐解灭害的目标了。
② 使用 “高堆焖干” 法， 把经发酵的物料铲出堆成约3米高的大料堆，
让它的堆温从60℃左右一步步降到室温， 堆制时间视季节不同， 用20~35天
时间。 这段时间内料堆实际上在发低烧， 因此会不断蒸发水分， 最终接近室温
时， 物料含水量可以降到30%左右， 这就可以开堆耙碎， 进入包装线了。
③ 气温低时， 发酵物料要适当加盖半透气性 “保温毯”， 并且使今日的物
料挨着昨日的料堆， 尽量减少热量损失。
北方地区气温低于15℃ 后在大空间厂房建发酵料堆很难升温。 在这种低
温季节， 应在塑料大棚内建发酵堆， 焖干堆则可仍在大厂房。 塑料大棚地板应
比外地坪低0.8米左右， 这样保温效果更好。
具体操作方法请查阅李瑞波、 吴少全著的 《生物腐植酸肥料生产与应用》[1] 。
用以上生产技术制造有机肥， 设备投资仅为传统工艺的1/3， 耗能仅为
1/4， 每吨产品生产成本至少降低100元， 而产品的有机肥效却是传统有机肥
产品的2倍以上。
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