制干是枸杞鲜果脱水变为干果的过程。制干水平的高低,直接影响商品的质量和商品出成率。制干方法一般分为自然晾晒和设施制干。
一、自然晾晒
1、晾晒场地和果栈准备
一般成龄期高产园每亩需晾晒场地60平方米。晾晒场地要求地面平坦,空旷通风,卫生条件好。果栈一般用长1.8米~2米、宽0.9米~1.2米的木框,中间拉竹帘或笈笈帘,用铁钉定制而成,每亩设置果栈30个左右。
2、脱蜡
用2.5%~3%碱精液浸渍枸杞15~20秒后捞出,闷放15~30分钟之后铺在果栈上,或用1%~2%。的碱精粉拌匀鲜果,闷放15~30分钟之后铺在果栈上。也可用冷浸制干液浸渍30~60秒之后铺在果栈上。
冷浸液的配制:氢氧化钾30克加95%的酒精300毫升,充分溶解后加芥子油、葵花油185毫升(边搅边加),呈乳白色皂化液后,再另取50升水加碳酸钾10.25千克搅匀,将皂化液置入碳酸钾溶液中即为冷浸液。
3、晾晒
将脱蜡后的鲜果铺在果栈上,厚度2厘米~3厘米,晾晒期间如遇晚间无风或阴雨天,要及时把果栈起垛遮盖,以防雨水、露水湿润枸杞引起霉变或变黑。在果实未干燥前不能用手翻动晾晒的果实,如确遇阴雨发霉非翻不可,只能用小棍人工从栈底进行拍打翻动,使果粒松散,加快干燥。自然晒干的快慢与气温高低、太阳射晒的强弱、时间长短、空气湿度大小有关,制干一般需5~10天。
二、设施制干
自然制干虽然设备简单,成本低,但制干时间长,费工费力,果实制干后颜色整齐度差,遇阴雨天霉变现象严重,影响下期采收,从而造成较大损失。另外,自然制干卫生无法保证,易出现二次污染,影响产品质量。设施制干则时间短,可避免二次污染,但成本较高,操作技术复杂。
1、日光温室烘干
简易日光温室用钢管、竹竿、竹片作为棚架材料,用轴流式风机和烘干室门为排风湿口,用高保温、长寿无滴膜作棚膜。弓型日光温室具有建造简易,拆装方便,经济实惠,制干时间短,劳动强度小,雨季无损失,符合卫生条件,制出成品色泽鲜红,商品出成率高等特点。每平方米成本25元~30元。
2、家庭式烘干房
利用闲置房屋,内设两个火炉、导热管、烟囱及排湿电风扇即可,这类制干房缺点是湿度上下不均匀。
小型热风烘干房。建造成本适中,热能利用率高,烘干时间短,适合较大规模生产经营户使用。
3、大型烘干环道
4、热泵低温干燥
制干一次性投入成本大,制干质量高。
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