(1) 采收
① 采收标准 花球充分肥大, 表面圆正, 边缘尚未散开, 花
球较紧实, 色泽浓绿。 青花菜要根据品种的特性, 适时采收。 若采收过早, 花球尚未充分发育, 产量低; 采收过迟, 花球松散, 表面不平整, 甚至有的花蕾露出黄色花瓣, 使花球质量变劣, 商品价值
降低。 尤 其 高 温 期 如 不 及 时 采 收, 就 会 使 花 蕾 黄 化, 失 去 商 品价值。
② 采收时间 宜于清晨 6: 00~7: 00 采收, 傍晚采收应洒
水, 通风降温, 夜间放在露天通风的地方, 翌日清晨装车外运。 不要在下雨天采收, 以免微生物污染。 一般每天采收1次。
③ 采收方法 加工出口产品应根据客户要求采收, 一般花球
重300克左右, 球径11~15厘米, 球高13~14厘米, 不空心, 带6~7片叶, 采收时用不锈钢刀具将花薹簇及肥嫩茎基带10厘米一起割下, 如作鲜销, 可在花球已充分长大、 未散球时将花球连同部分肥嫩花茎割下。 主茎花球采收后, 主茎上的腋芽经20~30天左右又可长成侧枝, 再次采收。 田间管理得当, 侧花球可连续采收2~3次。 采后及时包装或销售, 运输过程中要防压防震。
(2) 分级
① 标准商品 具本品种固有性状, 色泽优良, 整齐一致, 成
熟度适宜, 花球紧密, 不开裂, 无抽薹; 花球清洁、 新鲜, 外部无泥土, 修整良好, 无腐烂, 无病虫害及其他伤害。
② 最低标准 具本品种固有形状与色泽, 花球较整齐。 成熟
度适宜, 结球紧实, 不开裂, 无抽薹, 新鲜; 叶球清洁, 修整良好, 无腐烂, 无严重病虫害及机械损伤。
③ 分级 以单个花球的质量作为分级依据, 分别为大于500
克、 400~500克、 小于400克等。 采收时, 将标准产品与最低档标准产品分别放置, 剔除不够标准的产品, 将标准商品和最低标准产品按大小标准分别分级。
(3) 包装 采用透气纸箱包装, 包装规格长、 宽、 高为35厘
米×30厘米×55厘米, 每箱15千克, 纸箱最大能承受300千克的质量。 适时采收, 避免雨淋以及人为、 机械或其他伤害。 修整时去掉叶片, 保留花茎长度10厘米, 将包装纸箱折好, 并将透气孔打
开 (洞孔与差压预冷设备配置设计)。 按相同品种、 相同等级、 相同大小规格整齐摆放于箱内, 花球朝上, 每箱码两层, 第一层码完
后在其上隔一层纸再码第二层, 或用纸单花包装, 以0.03~0.05毫米聚乙烯膜单花球套袋, 可延长贮藏期, 在0.03毫米聚乙烯袋单花包装中加入1平方厘米和2平方厘米浸透仲丁胺的滤纸, 可减
少花球在贮藏期出现的霉点。 码第二层时, 注意将花茎放在两花球间, 避免造成机械损伤, 封牢箱口, 箱上应标明品名、 等级规格、净重和产地。
(4) 预冷 预冷前, 将预冷温度调控到0℃。 将封好的菜箱放
置在差压预冷通风设备前, 使纸箱有孔两面垂直于进风道, 每排纸箱开孔对齐。 风道两侧纸箱要码平。 预冷菜量少时, 可两侧各码1排, 预冷量大, 可各码2排, 堆码高度应低于帆布高度, 两侧顶部和侧面码齐。 依不同差压、 预冷通风设备大小, 一次预冷量有所不同。 需要预冷的菜量大时, 可依据设备的大小码到最大量, 剩余的
再码到另一个设备。 放好后, 将通风设备上部的帆布打开, 盖在菜箱上铺平, 帆布盖侧面要贴近菜箱, 垂直放下, 防止漏风。
操作时, 打开差压预冷通风系统, 调到预冷时间。 码放1排,
可调到4个小时, 码放2排, 调到5个小时。 最好用真空预冷, 时间45分钟左右。
预冷后, 运输时间在10个小时以内的, 可用保温车运输; 超
过10个小时的, 要用冷藏车运输。 夏天外界温度超过30℃时, 运输时间超过8小时的要用冷藏车运输。 冷藏车温度控制在0~5℃。
(5) 贮藏 如青花菜产品一时还不能出售, 预冷库有空位可照
原样放置等待出售。 如预冷库紧张, 可将其倒到其他冷库, 贮藏温度控制在0℃, 相对湿度95%~100%, 可贮藏10~14天。 若用气
调法贮藏, 贮藏时间可以加倍。 对于需要长期贮藏的, 不论是采前喷6-苄基腺嘌呤溶液还是采后浸6-苄基腺嘌呤溶液, 均能延缓青
花菜的黄衰, 6-苄基腺嘌呤的使用浓度为30~50毫克/升。 采用菜花专用袋, 用乙烯吸收剂 (按果实重量的0.1%~0.2%) 吸收菜
花在贮藏过程中所释放的乙烯气体可以延缓后熟和衰老。
(6) 运输 青花菜的运输要求用冷藏车或冷藏集装箱, 应首先
170对制冷系统进行全面检查, 并在装车前将箱体温度降到0℃, 装卸时间要快, 在整个运输过程中都应严格掌握箱体内的温度在0℃左右。 温度不宜高于4.5℃, 否则小花蕾会很快黄化。 对于没有冷藏设备条件贮运的, 可于采收后及时在包装箱内加冰块降温, 加冰量占箱总体积的1/3~2/5, 并尽快运至目的地。
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