沙棘胡萝卜复合果酱

    1．原料与配方 胡萝卜酱64．62％；沙棘酱5％；白砂糖30％(配成65％-70％糖液)；橘皮0．08％；柠檬酸0．3％。

    2．工艺流程 沙棘果→挑选→清洗→打浆→去皮籽→沙棘酱 胡萝卜→挑选→清洗→切碎→软化→磨浆→胡萝卜酱 橘皮→清洗→烫漂→磨碎→橘皮酱 混合调配→胶磨→真空浓缩→热装罐→密封→杀菌、冷却→入库→贴标→成品

    3.操作要点 沙棘酱制备：选择后熟充分（八九成熟）的果实为原料，将挑出的合格果实用流动水冲净泥沙和杂质。水沥干后，用筛孔板孔径1-2毫米的双层打浆机打浆，去除皮籽即为沙棘酱。 胡萝卜酱的制备：选用原料新鲜、成熟适度、组织紧密而脆嫩，不萎缩，无糠心和萌芽抽薹，无冻伤、无病虫害以及机械伤的胡萝卜为原料。去掉根须和根基绿色部分，用流动水充分洗涤，洗掉泥沙和残留农药。将洗净的胡萝卜送入切菜机中切成0．5厘米左右的薄片，用沸水热烫1-2分钟，冷却、磨浆，即得胡萝卜酱。 橘皮酱的制备：将黄红色的干橘皮进行选料，剔除有霉斑橘皮、橘络、杂质和其他不合格的橘皮，用水洗去泥沙，用80℃的热水烫漂1-2分钟使其复软，冷却、磨浆备用。 浓缩：按配方要求将原辅料在不锈钢容器中混匀，置于不锈钢浓缩锅内，缓慢打开蒸汽阀加热，常压浓缩蒸汽压力为0．2兆帕左右，真空浓缩为0．085-O．09兆帕(温度为50-60℃)，浓缩至可溶性固形物为57％-58％时，迅速出锅。在浓缩过程中应不断搅拌，严防焦锅。为了提高浓缩效率和产品质量，最好采用真空浓缩法。 装罐：空罐彻底刷洗后，玻璃瓶以95-100℃蒸气消毒5-10分钟，铁罐以95-100℃蒸汽或沸水消毒3-5分钟，倒罐沥干；罐盖以沸水消毒3-5分钟或以75％酒精擦拭消毒。酱出锅后迅速装罐，最好在30分钟内装完。用排气密封法，酱温保持在85℃以上，尽量减少顶隙；用抽气密封法，真空度应为30．02千帕。严防果酱沾染罐口和外壁。 杀菌、冷却：密封后立即杀菌，杀菌公式为：5-15分钟／100℃，玻璃瓶杀菌后分段冷却至38℃左右。擦干罐外水分，推入保温库在35-37℃保温1周。 其成品色泽为均匀一致的金黄色；酸甜适口，具有淡橘香味，无焦糊味及其他异味；酱体为黏稠状，倾斜时可以流动，但不流散，不分泌液汁，无糖的结晶；不存在杂质。另外，不添加任何人工合成色素、增稠剂、防腐剂和香精。